弧形钢制闸门的制作工艺：
1、弧形闸门制造按设计图纸和GB/T14173-2008的有关规定执行。
2、焊缝分类：一类焊缝，闸门主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝，闸门吊耳板的对接焊缝，闸门主梁与边梁腹板连接的组合焊缝及翼缘板连接的对接焊缝；二类焊缝，闸门面板的对接焊缝，闸门主梁、边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝，吊耳板与门叶的组合焊缝主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝；三类焊缝，不属于一、二类焊缝的其它焊缝都为三类焊缝。
3．弧门止水采用橡塑复合止水橡皮。门叶上的止水螺孔与止水压板的水封螺孔在工厂配钻。
4、体形复杂的构件材料应按事先制作好的样板下料、拼装。支臂翼缘板的拼装应采用加引弧板、其厚度和坡口与主材相同的对接焊缝|并保证焊透。
5、铰链、铰座为ZG310-570，其毛坯必须进行人工时效处理，化学成分和机械性能应满足GB3077的要求，并按有关规定进行超声波探伤检查。
6、支铰轴为40Cr，调质处理，表面镀铬，化学成分和机械性能应满足GB3077的要求，并按有关规定进行超声波探伤检查。
7、支铰轴承必须采用高承载、低摩阻、长寿命的铜基镶嵌自润滑关节轴承。轴径Φ560mm，额定静载≥58700kN，额定动载≥33800kN自润滑摩擦系数≤0.12，使用寿命≥50年。要求轴承供货商必须具有生产轴径Φ560mm及以上的弧门支铰轴承业绩且良好运行5个工程以上。
8、弧形闸门按GB/T14173-2008规定，出厂前应进行整体组装，其检查部位和偏差应符合GB/T14173-2008的有关规定。检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，并焊上定位板。
弧形闸门主梁框架的几种型式 主横梁式弧形闸门的支臂有直支臂和斜支臂两种。支臂和主横梁的组成有四种框架形式。
（一）铰链和铰座 弧形闸门的支铰由铰链、铰座和铰轴组成。 支铰的结构型式主要有三种：圆柱铰（目前采用最多）、圆锥铰、球铰。
（二）止水装置 弧形闸门的止水有顶止水、侧止水和底止水。
1、顶止水 通常设在迎水面，并在启闭过程中作圆弧运动。 采取措施： （1） 具有活动铰的顶止水结构。 （2） 两道P形橡皮组成的顶止水结构。 （3） Ω形顶止水结构。
2、侧止水
3、底止水
4、特种止水装置 在高水头的弧形闸门或平面闸门上，常采用特殊的止水处理，如： （1） 变形止水装置 （2） 充压型止水。
（一）吊耳
（二）弧形闸门的埋件 1、侧止水座板及侧轨；2、底槛；3、门楣；4、支铰座的埋件。
（三）弧形闸门的特种结构 为了满足在峡谷地区布置水利枢纽的需要，并获得较好的经济效益，往往采用增大单宽流量，选择大孔口的闸门，常采用一些特殊的结构型式： （1） 多组支臂的弧形闸门。 （2） 多支柱式弧形闸门。 （3） 中间支墩式弧形闸门 （4） 组合式闸门 （5） 偏心铰弧形闸门 （6） 圆柱铰弧形闸门 上述中（1）、（4）用于露顶式弧形闸门，（5）用于潜孔式弧形闸门。 弧形闸门的旋转幅度一般为闸门的挡水高度。 优点：可封闭相当大面积的孔口；所需闸敦高度和厚度较小；没有影响水流流态的门槽；所需启闭力较小；埋设件较简单，用钢量少。 缺点：需要较长的闸敦；闸门所占空间位置较大；不能提出孔口以外检修、维护，不能在孔口间互换；闸门承受的总水压力集中于支铰处，对土建结构不利。
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